勁牌公司積極步降低污染物排放濃度，實(shí)現(xiàn)了污水處理過程的自動(dòng)化、智能化。投資400萬元將污水站產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行充分利用，變廢為寶。將沼氣通過沼氣助燃、沼氣熱水鍋爐、沼氣發(fā)電等方式進(jìn)行綜合利用，年沼氣利用量達(dá)到137萬立方，不僅產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益150萬元，同時(shí)減少了溫室氣體排放，取得了較好的環(huán)境效益。

    2012年公司投入50萬元，引進(jìn)氣浮設(shè)備、配置板框壓濾機(jī)對(duì)5座污水處理站原水中黏糊物進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)一步提高污水出水質(zhì)量。投入240萬元，將分廠三臺(tái)燃煤鍋爐更換為燃?xì)忮仩t；投入520萬元對(duì)原酒二分廠、三分廠燃煤鍋爐廢氣治理設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，將原麻石水膜除塵器改造為鈉鈣雙堿法濕法脫硫除塵設(shè)施，除塵率由70%提高到90%，脫硫率則由20%提高到90%，共削減SO2排放量60噸。將脫硫循環(huán)水池人工清灰方式改為機(jī)械清灰，通過污泥泵、刮泥行車、板框壓濾機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)了“污泥干化、灰不落地”，避免了清灰過程中污水橫流的現(xiàn)象發(fā)生（保健酒代理）。

  
    公司還積極實(shí)施污水零排放工程。2000年以來，勁酒分廠污水處理站全部排放廢水免費(fèi)供給大冶市市容環(huán)衛(wèi)部門用于市政清潔。2010年，公司將基酒基地一分廠下游一閑置水庫租用，建成廢水深度處理氧化塘。該廠廢水排入該氧化塘后經(jīng)進(jìn)一步處理，水質(zhì)達(dá)到了該區(qū)域地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了基酒基地一分廠污水零排放。公司還先后對(duì)雅興公司污水處理站排放中水進(jìn)行了徹底改造，將中水全部用于企業(yè)內(nèi)部綠化、衛(wèi)生和生產(chǎn)，對(duì)勁牌公司楓林酒廠釀造車間蒸餾冷卻水進(jìn)行了全部回用，年節(jié)水10000噸，節(jié)水費(fèi)3.21萬。

 
    2014年公司將積極實(shí)施其他3家基酒基地分廠污水處理站廢水深度處理工程，征用企業(yè)下游閑置荒地、水塘或水庫建設(shè)人工濕地或氧化塘，對(duì)污水處理站排放廢水進(jìn)行深度處理，使其排放廢水達(dá)到地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后再排放，力爭將企業(yè)排污口改為排水口，實(shí)現(xiàn)企業(yè)污水零排放。