勁牌格外重視產(chǎn)品，從原料的采集到儲存，從有效成分的提取到調(diào)配，從原酒的陳釀到灌裝，勁酒生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)，都由一道道的工序嚴(yán)密控制著。正是通過對一個個質(zhì)量控制點的層層把守，勁牌在產(chǎn)品生產(chǎn)中，壘砌了一道道防火墻，以確保每一瓶勁酒進(jìn)入市場后廣大消費者能夠放心飲用。 　　為了從源頭上保證原料的質(zhì)量，勁牌公司在各地建立了專屬的原料直供或種植產(chǎn)地，勁牌公司的技術(shù)人員長期駐守，定期指導(dǎo)農(nóng)民嚴(yán)格按照國家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)予以驗收，并實行隨采隨收的選材原則。另外，根據(jù)草木原料不同的保鮮要求，其所采購的原料分別存放在具有冷凍、冷藏和陰涼三種不同功能的庫房里，以確保草本原料的新鮮程度(保健酒招商)。 　　為了確保每一種原料的地道純正，勁牌公司在原材料采集后，運用現(xiàn)代化技術(shù)實現(xiàn)更高端的數(shù)字化選材，即通過指紋圖譜技術(shù)的應(yīng)用來鑒別草本原料的質(zhì)量優(yōu)劣，確保原材質(zhì)量的相對一致性，從而確保了每一瓶勁牌保健酒的優(yōu)良品質(zhì)。 　　此外，為確保原酒品質(zhì)，勁牌選址在植被繁茂、水質(zhì)甘冽的幕阜山脈建立了四座原酒基地，天然的自然環(huán)境保證了所釀原酒的純正品質(zhì)。長期以來，保健酒的生產(chǎn)工藝停滯在陶缸浸泡、低溫滲漉的“作坊式”狀態(tài)，技術(shù)落后、效率低下，尤其是中藥的傳統(tǒng)配制方法，存在著雜質(zhì)多、純度低、吸收慢的問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品功能不確切。 　　2005年，勁牌大膽采用中藥現(xiàn)代化成果，實施單藥提取工程。他們使用熱提取罐，采用膜分離技術(shù)，將草藥中的雜質(zhì)剔除，進(jìn)一步提取、分離、純化其有效的生理活性成分。該工藝強(qiáng)調(diào)按照每味藥材的不同性質(zhì)和特點進(jìn)行有針對性的單獨處理，甄別提取中藥材中對人體有益的功效成分，同時有效去除藥材中無效成分，從而實現(xiàn)大限度提取藥材中的功效成分。