“我國(guó)肉類總產(chǎn)量位居世界首位，然而多年來我國(guó)肉類深加工制品的比例僅占肉類總產(chǎn)量的10%，距世界上發(fā)達(dá)國(guó)家50%～70%左右的比例差距較大。我國(guó)肉制品的品種和質(zhì)量落后于世界先進(jìn)水平，其中一個(gè)原因是肉類食品包裝技術(shù)，特別是軟包裝技術(shù)的滯后制約了發(fā)展?？梢哉f，沒有包裝的技術(shù)創(chuàng)新，就無法實(shí)現(xiàn)肉制品工業(yè)的現(xiàn)代化?！辈痪们霸谏綎|青島舉行的國(guó)際肉類工業(yè)展會(huì)的高峰論壇上，業(yè)內(nèi)專家發(fā)出了這樣的呼吁。 
　　食品包裝安全最重要
　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，《食品安全法》正式實(shí)施以來，食品行業(yè)的平臺(tái)已經(jīng)把安全放心定為基點(diǎn)，也就對(duì)肉類企業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)提出了更高的要求，從而包裝的合理應(yīng)用對(duì)肉類工業(yè)發(fā)展的積極作用就更加凸顯。
　　目前，復(fù)合類的包裝在食品包裝中占據(jù)相當(dāng)市場(chǎng)，對(duì)此，中國(guó)塑料加工業(yè)協(xié)會(huì)復(fù)合膜制品專業(yè)委員會(huì)秘書長(zhǎng)文秀松表示，由于復(fù)合材料必須用膠水黏合，其中芳香族和脂肪族膠水中包含的有害物質(zhì)，容易游離滲入到肉制品中，污染食品。
　　河北雄縣旭日紙塑包裝有限公司工程師郭海軍認(rèn)為，包裝的不安全會(huì)直接導(dǎo)致肉制品的不安全，食品包裝材料不能成為“隱形添加劑”。具體到肉制品的實(shí)際包裝，郭海軍認(rèn)為必須滿足不同肉制品的質(zhì)量要求。第一是阻氧性。肉制品在加工過程中，由于氧的作用，把血色素變成了高鐵血紅素，引起產(chǎn)品褪色、促進(jìn)了脂肪氧化和好氧性微生物的增殖，所以阻止產(chǎn)品與氧的接觸，對(duì)于保持產(chǎn)品質(zhì)量、提高保存性都是極為重要的。第二是防濕性。若產(chǎn)品水分以水蒸氣的形式從包裝薄膜內(nèi)側(cè)滲透過來，則產(chǎn)品的風(fēng)味、內(nèi)在質(zhì)量也會(huì)發(fā)生變化。第三是耐沖擊性（抗穿刺能力）。由于肉制品在物流過程中發(fā)生碰撞擠壓及其本身有一定的硬度，要求包裝材料要具有耐沖擊性。第四是耐寒性。尤其是對(duì)冷凍類肉制品，要求包裝材料即使在-45℃低溫的情況下，仍能保持其強(qiáng)度和耐沖擊性質(zhì)。第五是耐熱性，即軟化點(diǎn)高。一些肉制品需要高溫蒸煮及多次滅菌，要求包裝材料加熱后不變形、不膨脹。第六是耐油性。既要防止從制品中析出的游離脂肪向薄膜外側(cè)滲透，又要避免在密封口處薄膜溶解滲透，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　有專家表示，近年來，在引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)線的同時(shí)，國(guó)內(nèi)開始研制新型多層共擠高阻隔包裝，其由國(guó)際公認(rèn)的環(huán)保型材料(PA，PE，PP，PET，EVOH等材料)采用物理方法一次共擠而成，適用于包括冷凍、巴氏滅菌、高溫蒸煮、拉伸膜等肉制品包裝。與傳統(tǒng)的干式復(fù)合包裝材料相比，7層共擠高阻隔包裝材料不使用膠粘劑，因而杜絕了酯、苯等類有害物質(zhì)對(duì)食品的污染，保證了食品安全。7層共擠由兩層以上尼龍組成，因而使包裝拉伸和撕裂強(qiáng)度大大提高，不易破損，耐儲(chǔ)運(yùn)、易保管。
　　美國(guó)希悅爾公司亞洲區(qū)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人李昕表示，經(jīng)過收縮的真空包裝減少了冷鮮肉原汁的流失，口感更好。而且，真空收縮保鮮包裝能阻隔氧氣，從而抑制微生物的繁殖，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期，從而使得飲食行業(yè)有了冷鮮肉的穩(wěn)定儲(chǔ)藏，而不必?fù)?dān)憂裸肉斷貨，或存貨在幾小時(shí)內(nèi)就變色、變干。

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