從維他奶（豆奶）到三得利（奶茶）再到王老吉（涼茶），如果你稍微留意一下，也許會驚訝地發(fā)現(xiàn)，手里拿的、貨架上擺的這些罐裝飲品已經(jīng)或絕大部分是兩片鋁罐的包裝了。要知道，此前這些不含氣且需高溫殺菌的飲品都是三片馬口鐵罐的一統(tǒng)天下，也一直是兩片鋁罐的技術(shù)禁區(qū)和工藝瓶頸。
    2009 年底，由于市場銷售需要，上海皇冠制罐開始了試制王老吉等高溫殺菌罐的攻關(guān)項目，根據(jù)客戶的標準和要求，高溫飲料在95°C熱灌裝到罐內(nèi)、經(jīng)滴氮封蓋后，要連罐一起進入殺菌釜進行121°C/30分鐘的高溫蒸煮。壓力之下、高溫之后，傳統(tǒng)的兩片罐就難以避免“外印”與“內(nèi)涂”的兩個技術(shù)難關(guān)。
    首先，就罐體外表印刷而言，三片罐是在平面材料上進行平版印刷，而兩片罐是在成型后再進行滾動印刷，兩者工藝完全不同、難度相差甚遠。且根據(jù)王老吉等高溫罐要求，還須經(jīng)白涂料打底后再作外觀印刷，由于各色油墨印刷間隔時間短，后印色油墨是疊印在先印色油墨表面，工藝上本就存在“濕疊濕”（即在未干的一種顏色上再印另一種顏色）的技術(shù)難題，由于墨層較厚再經(jīng)高溫高壓的蒸煮浸泡后往往容易出現(xiàn)油墨剝落、甚至大面積“脫皮”現(xiàn)象，這無論是對客戶還是消費者都是無法接受的質(zhì)量缺陷。經(jīng)反復(fù)試驗、多方求證，從清洗處理、油墨選擇、色序排列、彩印制版、烘烤溫度等因素中逐一比對、篩選、排除，發(fā)現(xiàn)油墨剝落問題的癥結(jié)其實并不全在印刷工藝及油墨型號本身，印前罐身的清洗水質(zhì)及清洗效果才是與罐身在高溫條件下的油墨附著力相關(guān)性最強的關(guān)鍵因素。于是通過調(diào)整必要的工藝條件及相關(guān)工藝參數(shù)等措施，顯著改善了罐體印刷層的附著力，經(jīng)高溫高壓蒸煮后的附著力測試，完全達到了高溫殺菌罐的相關(guān)技術(shù)標準。從此所產(chǎn)的王老吉及其他高溫罐就再也沒有出現(xiàn)油墨剝落的問題。
    同時，高溫兩片罐客戶對罐內(nèi)噴涂質(zhì)量又有特殊的工藝要求，即經(jīng)高溫加酸蒸煮后涂層不能出現(xiàn)“白化”現(xiàn)象。由于罐內(nèi)涂料在進入烘烤到完成固化前，會在罐壁產(chǎn)生一定時間的流淌作用，致使罐底部分積聚了較多較厚的涂料，經(jīng)過高溫酸煮后罐底涂料較多較厚的部分就會泛出與其他區(qū)域不同的乳白色（其實也是一種內(nèi)涂附著力經(jīng)高溫后的弱化現(xiàn)象）。作為一個新的攻關(guān)課題，通過兩個多月的反復(fù)試驗，并在涂料供應(yīng)商的技術(shù)配合下，不斷調(diào)整噴槍的位置、角度和涂料的固含量、噴涂壓力、以及烘箱溫度/時間等，精確控制內(nèi)涂的流淌性，在保證內(nèi)涂料覆蓋全部內(nèi)壁（即“內(nèi)涂膜完整性”或稱“ME”）的同時測算尋找流淌性最小的臨界點,將罐底內(nèi)涂料的發(fā)白現(xiàn)象逐漸減輕直至最后消除。
    至此，上海皇冠制罐完美解決了兩片鋁罐取代三片罐的技術(shù)瓶頸和工藝障礙，由于目前兩片罐相對三片罐存在十分可觀的價格優(yōu)勢，客戶訂單驟增，紛紛來電、來函、來人催罐要罐，甚至派人蹲點我司監(jiān)督制罐過程，唯恐別人“插隊”搶先。進入10月本屬常年銷售淡季，但王老吉等高溫罐仍供不應(yīng)求。
    隨著高溫型易拉罐品質(zhì)的提升，也帶動了銷售價格及經(jīng)濟效益的有效增長。在需求的強勁促動下，皇冠制罐又針對性地以提高生產(chǎn)效率、降低廢品率為契機，經(jīng)反復(fù)摸索積累并添置和改造部分設(shè)備后，高溫罐的生產(chǎn)效率也從年初的60％提高到7月份的98％，而且廢品率則從試制初期的2.4％降低到現(xiàn)在的1.2％。由此，皇冠制罐通過研制高溫殺菌型兩片罐，研出了甜頭、創(chuàng)出了實效。

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