工作原理

廢氣由風機壓入凈化塔的均壓室，經(jīng)過不等速回式的噴霧處理進入內(nèi)塔處理器，廢氣穿過由新穎鮑爾環(huán)組成的填料層，進入二道噴霧處理，使氣液兩相充分接觸，發(fā)生中和反應，然后經(jīng)過脫液處理排入大氣，凈化后的廢氣達到國家規(guī)定的標準。

適用范圍

適用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、軍工等行業(yè)鉛煙塵或蒸氣的污染控制，以及化工、冶煉、電鍍、顯像管、印染、制藥、儀表、電子元件、機械制造等行業(yè)的酸洗廢氣或其他廢氣凈化。在除塵領(lǐng)域亦可作為濕式除塵器使用，尤其適用于含塵濃度不高但氣體卻有一定毒性的場合，凈化后的氣體均可達到國家排放標準。

工作原理

廢氣由風機壓入凈化塔的均壓室，經(jīng)過不等速回式的噴霧處理進入內(nèi)塔處理器，廢氣穿過由新穎鮑爾環(huán)組成的填料層，進入二道噴霧處理，使氣液兩相充分接觸，發(fā)生中和反應，然后經(jīng)過脫液處理排入大氣，凈化后的廢氣達到國家規(guī)定的標準。

適用范圍

適用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、軍工等行業(yè)鉛煙塵或蒸氣的污染控制，以及化工、冶煉、電鍍、顯像管、印染、制藥、儀表、電子元件、機械制造等行業(yè)的酸洗廢氣或其他廢氣凈化。在除塵領(lǐng)域亦可作為濕式除塵器使用，尤其適用于含塵濃度不高但氣體卻有一定毒性的場合，凈化后的氣體均可達到國家排放標準。

產(chǎn)品說明：

概述

蓄熱式熱力氧化設(shè)備（Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO），是將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機廢氣處理設(shè)備。本設(shè)備有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。

用途

適用于汽車及機械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機廢氣處理；電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機廢氣處理；電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機廢氣處理；輕工業(yè)、制鞋涂膠有機廢氣處理；印刷彩印有機廢氣處理。

適用于冶金鋼鐵業(yè)、碳素電極生產(chǎn)有機廢氣處理；化學工業(yè)、化學合成工藝（ABS合成）有機廢氣處理。

適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種產(chǎn)生有機廢氣場所。

工作原理

RTO（蓄熱式熱氧化器）是一種處理低濃度有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備。它的主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。當油漆廢氣通過風機進入陶瓷填充床1后，被加熱到800℃以上，發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O，進入陶瓷填充床3后放熱，將熱蓄在陶瓷填充床3后，低溫潔凈氣隨風機排入煙囪。與此同時，陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣，以吹掃上一循環(huán)滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。通過由PLC控制的9個切換閥的切換，3個陶瓷填充床輪換進行蓄熱—放熱—清掃過程。

該陶瓷填充床換熱器的熱回收率達95%，同時，油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5%的熱量（特殊情況熱量不夠時由自動控制的燃燒系統(tǒng)提供熱量），這樣可使燃燒室溫度保持在800℃--900℃，通過合理的設(shè)計保證廢氣的滯留時間和湍流狀態(tài)，就可使凈化率達到99%以上。

當廢氣濃度偏高，燃燒室溫度超過900℃時，自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)通向煙囪的調(diào)節(jié)閥的開度，將部分高溫煙氣直接排入煙囪，以使燃燒室溫度保持在800℃--900℃。

產(chǎn)品說明：

概述

有機氣體吸附催化凈化裝置是我公司積累近二十年有機氣體治理的經(jīng)驗研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型環(huán)保產(chǎn)品，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。

用途

本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的，最宜適用于低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

原理

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

此時通過各個閥門切換后，啟動催化燃燒裝置，催化燃燒裝置將熱空氣源源不斷地送入活性炭吸附床，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，通過管道循環(huán)進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。再利用釋放出的能量再進入吸附床脫附。循環(huán)進行活性炭得到了再生，有機物得到分解處理，無二次污染產(chǎn)生。

技術(shù)性能及特點

緊隨客戶：根據(jù)客戶要求及安裝場地要求，針對性合理設(shè)計。

結(jié)構(gòu)配備：根據(jù)不同的廢氣性質(zhì)在活性炭吸附前端可配置不同效果的前處理設(shè)備。

高節(jié)能：采用蜂窩狀活性炭，炭層阻力小，選用通風機風壓要求比較低，從而降低風機電機運行功率；

采用催化燃燒設(shè)備提供熱源，脫附時有機物進入催化燃燒時產(chǎn)生熱能再重新返回到活性炭床內(nèi)進行脫附，不需要外部能源，運行費用低。

可靠：在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度、必要時可采用防水型活性炭在炭床內(nèi)設(shè)置應急噴淋系統(tǒng)。