一次性塑料保鮮盒生產(chǎn)設備通過高分子滲透和微生物分解技術，有效地將綠色環(huán)保理念融入產(chǎn)品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒已由泡沫飯盒轉(zhuǎn)向環(huán)保飯盒，原來的泡沫飯盒由于不耐高溫，且制作過程對環(huán)境造成破壞被淘汰，取而待之的有塑料飯盒，紙制飯盒，木制飯盒，降解飯盒等等。其中，塑料具有毒性較低、熔點較高、可塑性強、生產(chǎn)簡便及相對成本較低等特點，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有機械性能和熱性能，適合飯菜的包裝。

一次性快餐盒采用的是全自動化的生產(chǎn)工藝流程：自動出產(chǎn)品，無需人工取件，產(chǎn)品成型速度快，性能高，一人可看守多臺設備。食品級的食品級的PP聚丙烯原料顆粒通過一次性打包盒模具和精密注塑設備經(jīng)過260度高溫一次注塑成型之后，經(jīng)紫外線后上自動流水無菌包裝而成。這種仿一次性塑料飯盒款式新穎、健康環(huán)保、質(zhì)地輕盈、抗擊撞力、耐受壓性等特點，優(yōu)于同類塑料制品的２—５倍，其耐溫性能高至１２０℃，低至－２０℃。其設計樣式簡約統(tǒng)一，更便于餐飲行業(yè)規(guī)范餐具的使用與管理。

由一次性環(huán)保外賣盒設備的自動控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)可知， 在系統(tǒng)控制中必須對注塑機有關部位的壓力與位移進行檢測，實行反饋控制。注塑機常檢測的參數(shù)有五個。

為實現(xiàn)壓力反饋控制，常在注射油缸設置壓力傳感器，對注射壓力進行控制與調(diào)節(jié)。注塑機油壓的檢測可采用常規(guī)壓力傳感器來完成，注塑機油路系統(tǒng) 工作壓力一般在15.7MPa (160kgf/cm2）以下，油溫一般在ss·c以下。適應這類介質(zhì)和工作條件的壓力傳感器較多。

一次性環(huán)保外賣盒設備油壓系統(tǒng)常用的壓力傳感器有電阻應變式，國產(chǎn)的型號有CYZ型、 BPR-10型。圖2-97 (a）、Cb）所示分別為CYZ型壓力傳感器的工作原理圖和結構圖，這種壓力傳感器由敏感部分和放大部分組成。敏感部分主要包括應變筒和O.05的長碼絲。應變筒外壁涂有薄絕緣層，繞有4組卡瑪絲，構成電橋。當應變筒元壓力時，電橋處于平衡狀態(tài)，無信號輸出；當有壓力時，空心部分發(fā)生徑向位移，使外壁兩組卡瑪絲阻值發(fā)生變化。實心部分是用于補償用的卡瑪絲，其阻值不變。電橋處于不平衡狀態(tài)時便有輸出，壓力為24.3MPa (250kgf/cm2）時，電橋輸出約15mV，電橋后部配有直流放大器，輔出可達（5±0.l)V。將此類壓力傳感器裝在注塑機油路系統(tǒng)中，并匹配二次儀表就可以實現(xiàn)對136壓力的動態(tài)測量和控制了。

一次性外賣餐盒

一次性打包盒在以前主要是采用紙質(zhì)，泡沫等原材料，隨著社會的不斷進步，行業(yè)的發(fā)展，外賣的興起，傳統(tǒng)的打包方式已經(jīng)跟不上潮流，被淘汰，紙質(zhì)和泡沫的打包盒沒有密封，保溫，便于攜帶功能。在這種情況下，一次性塑料打包盒出現(xiàn)了，他采用食品環(huán)保級PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有長方形和圓形，密封性好，裝飯菜，裝湯不泄漏，和外賣天合之配。目前主要應用于，飯店打包，外賣配送，火車動車上水果容器，已經(jīng)菜市場裝熟食，家里剩菜剩飯打包放進冰箱。一次性塑料飯盒款式新穎、健康環(huán)保、質(zhì)地輕盈、抗擊撞力、耐受壓性好。包裝：塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領域中已獲得廣泛應用．例如各種中空容器、注塑容器(周轉(zhuǎn)箱、集裝箱、桶等)．包裝膜、編織袋、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。